Westfalia OTB-2

Westfalia OTB 2

La centrífuga Westfalia OTB 2 es una máquina altamente eficiente diseñada para la separación de líquidos y sólidos en una variedad de industrias, incluyendo la alimentaria, farmacéutica, química y de tratamiento de aguas. Su operación y mantenimiento adecuados son esenciales para maximizar su vida útil y asegurar un rendimiento óptimo.

Aplicaciones:

Industria Alimentaria: Clarificación de jugos, purificación de aceites y grasas, y separación de productos lácteos.

Industria Farmacéutica: Separación de ingredientes activos y clarificación de soluciones.

Industria Química: Purificación de productos químicos y separación de fases líquidas.

Tratamiento de Aguas: Clarificación de aguas residuales y reducción de lodos.

Componentes Principales:

Tambor de Separación: Es el componente central donde se lleva a cabo la separación. Está equipado con discos de separación apilados que aumentan la superficie efectiva de separación.

Motor de Alta Velocidad: Proporciona la energía necesaria para hacer girar el tambor a altas velocidades, generando la fuerza centrífuga requerida.

Sistema de Alimentación: Consta de tuberías y bombas que introducen la mezcla de líquidos y sólidos en el tambor.

Sistema de Descarga: Incluye mecanismos automáticos o manuales para la eliminación de sólidos separados y la recolección de líquidos separados.

Controlador de Operaciones: Una unidad de control que permite ajustar y monitorear las variables de operación, como la velocidad del tambor y el flujo de entrada.

Funcionamiento:

Carga de la Mezcla: La mezcla de líquidos y sólidos se introduce en el tambor a través del sistema de alimentación. La velocidad y el volumen de la alimentación se controlan para asegurar una separación eficiente.

Generación de Fuerza Centrífuga: El motor de alta velocidad hace girar el tambor a velocidades elevadas (varias miles de revoluciones por minuto). Esta rotación genera una fuerza centrífuga que separa los componentes de la mezcla según su densidad.

Proceso de Separación:

Separación de Líquidos y Sólidos: Los sólidos, siendo más densos, son empujados hacia la periferia del tambor, mientras que los líquidos más ligeros se mantienen más cerca del centro.

Capas de Separación: Dentro del tambor, los discos apilados crean múltiples capas de separación, aumentando la eficiencia al maximizar la superficie de contacto.

Recogida y Descarga:

Líquidos: Los líquidos separados se recogen en compartimentos específicos y se canalizan hacia el sistema de descarga.

Sólidos: Los sólidos acumulados en la periferia se descargan periódicamente mediante un sistema automático o manual, dependiendo del diseño específico de la centrífuga.

Control y Ajuste:

El controlador de operaciones permite ajustar parámetros como la velocidad del tambor y la tasa de alimentación para optimizar el rendimiento según la naturaleza de la mezcla y los requisitos del proceso.

Mantenimiento y Seguridad:

Inspección Regular: Es crucial realizar inspecciones periódicas de todos los componentes, especialmente el tambor y los discos, para asegurar que no haya desgaste o daño que pueda afectar el rendimiento.

Limpieza: Mantener la centrífuga limpia es esencial para prevenir la acumulación de residuos que puedan interferir con el proceso de separación.

Seguridad Operacional: Siempre seguir los procedimientos de seguridad establecidos, incluyendo el uso de equipo de protección personal y asegurar que la centrífuga esté adecuadamente balanceada antes de su operación.

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